今年以来，公司始终以某某关于安全生产的重要思想为指导，始终把安全摆在高于一切、先于一切、重于一切的压倒性位置，紧紧盯住制约和影响公司安全生产的突出矛盾和问题，坚定不移地执行总公司安全管理思路不动摇，坚持强基固本、务实严管，不断提升公司本质安全水平，切实维护职工的生命利益。截至今年，公司创出安全生产十年的好成绩，实现了星海人的安全梦。公司先后荣获“绿色公司”、文明单位、安全生产先进单位等多项荣誉称号。

（一）强基础：创新培训工作，推动全员素质提升

公司安全管理工作经验表明，职工素质低是安全突发问题发生的根源。公司抓安全先抓培训，把提升职工素质作为一项重要的安全基础工作来抓，以职工队伍的高素质防止安全突发问题发生。

1.积极构建大培训格局。坚持专业对口垂直培训。重点培训厂区主任、班队长，由各厂区技术经理负责，按照“缺什么、补什么、考什么”的原则，制定厂区内班队长培训计划，实行集中业务培训，要求每月不少于两次培训、时间不少于两小时。今年来累计培训班队长余人次。坚持培训科室专业抓培训。进一步整合师资力量，完善培训制度，在组织、协调、考核、管理各类培训工作的同时，根据公司安全工作需要，有计划地安排办班培训工作。近年来先后举办了机电、安全等全员培训班，开办了特殊工种培训班、特殊作业人员培（复）训班、新工人培训班，年平均培训千余人次。坚持基层单位自主抓培训。基层单位认真完成“一日一题”“一周一案”“一月一考”等规定培训动作，自主开展技能竞赛、师带徒等特色鲜明的培训活动。

2.进一步拓展培训形式。开展“学、抓、强”培训，安排各厂区技术经理或分管厂长授课，对安全管理人员进行集中培训。编制职工学习手册和公司突发问题案例汇编，做到职工人手一册。重视新标准培训，督促管理人员学习和公司安全生产标准化管理基本要求及评分方法（试行）。采取课堂授课和现场实操相结合的方式，邀请厂家技术人员来公司开展“四新”培训。鼓励职工通过技能鉴定取得第二或者更多职业资格证书，目前公司有高级技师十二人，技师八十人，高级工六百人，中级工一千五人，初级工两千人，持双证以上职工两百余人。坚持师带徒培训，今年以来，共签订传帮带师徒协议以前余份，出师率90%以上，三是对师徒获得总公司、行业表彰。加大培训投入，投入一百万元，建成VR体验室，利用3D和VR虚拟现实技术，虚拟再现安全突发问题场景，让体验者震撼、害怕，从而敬畏突发问题、远离两违。VR体验室建成以来已体验培训职工两千余人次。

3.坚持严反两违，促进职工行为规范。公司建立经理层带头反两违、安全检查员主体反两违、基层单位自主反两违、鼓励职工举报反两违、追查突发问题反两违、视频反两违的“六位一体”两违查处机制，做到全员反两违，覆盖所有特殊作业场所和关键工序点，职工安全行为进一步规范，两违呈逐年下降趋势。公司坚持前移关口，防反结合，实行安检员安全包保制度，包保安检员工资同包保单位的安全效果、现场隐患、上级部门挂牌、安全生产标准化挂钩。实行两违处罚返还制度，季度内触犯一般两违1次后，一个季度内未再次触犯两违的，返还罚款；因违规造成突发问题、违规指挥、触犯较严重两违、年度触犯一般两违第3次的，不予返还。每季度评比表彰一批“反两违、反突发问题”先进班队，给予先进班队长职工人均一千元奖励。开展“工人违规管理人员反省”活动，从管理制度、管理方法、管理作风等方面查找原因，制定有针对性防范措施。深化两违帮教，要求公司经理层集中上大课帮教，支部书记“单兵较量”帮教，同茬职工结对子帮教，促进两违人员素质提升，增强安全意识。

（二）抓创建：推进安全生产标准化，创造良好作业环境

良好的现场作业环境，能使人、机、物处于良好的生产状态，有利于保障安全生产。公司坚持把“保安全、促生产、增效益”作为推进标准化工作的落脚点，全力推动标准化创建，进年通过一级安全生产标准化公司验收。

1.坚持动态达标。建立班评估制度，班队长现场对上班安全生产标准化进行班评估，将班评估结果与当班工分挂钩，做到班清班结。五大员动态打分，每班对各生产线进行考核打分，作为月度考核打分的重要依据。各专业工程技术人员所到生产一线，必须对生产线进行动态打分，避免“十天松一天紧，一夜搞个优良品”。

2.推行“六条线”管理。以安全作业环境为核心，强力推行材料定置量化一条线、电缆一条线、皮带机一条线、运输一条线、材料码放一条线，牌板吊挂一条线的“六条线”管理，明确施工单位是“六条线”管理的责任主体，安全检查科负责监督、检查考核。

2.开展品牌创建。今年来公司投入五百余万元，重点围绕第二、第三主要生产厂区，强化公司主要系统标准化整治。同时，实施典型引路，开展达标创建、亮化工程、品牌工程和文明车间等一系列活动，落实正向激励制度，严格兑现奖惩。今年一季度，第二厂区生产二车间被评为安全生产标准化创建示范车间，公司在该车间召开现场推进会，给予二十万元奖励，激发创建内生动力，带动公司整体标准化水平提升。

3.推进生产方式转变。积极践行“人少则安、无人则安”理念，加大安全投入力度，不断提升公司的机械化、信息化、自动化、智能化水平，推进生产方式转变。目前，公司建立了1个全自动化远程操作生产线、6个全机械化作业线、3套集中控制系统，第一厂区实现全智能化。多处车间实现无人值守。新技术、新设备、新工艺全方位推广应用，提高工作效率和安全保障系数，降低了职工劳动强度。

（三）重预防：构建突发问题防控体系，保持公司基本面稳定

安全突发问题出不起。公司坚持把防控突发问题作为安全防控重点和核心，构建各种风险点查找、研判、预警、防范、处置、责任“六项机制”，确保安全万无一失。